目的與適用范圍

本方法規(guī)定了按本規(guī)程T 0601取樣的瀝青試樣在試驗前的試樣準備方法。

本方法適用于粘稠道路石油瀝青、煤瀝青等需要加熱后才能進行試驗的瀝青試樣，按此法準備的瀝青供立即在試驗室進行各項試驗使用。

本方法也適用于在試驗室按照乳化瀝青中瀝青、乳化劑、水及外加劑的比例制備乳液的試樣進行各項性能測試使用。每個樣品的數(shù)量根據(jù)需要決定，常規(guī)測定宜不少于600g。

1、儀具和材料

1.1 烘箱：200℃，裝有溫度調節(jié)器。

1.2 加熱爐具：電爐或其它燃氣爐(丙烷石油氣、天然氣)。

1.3 石棉墊：不小于爐具上面積。

1.4 濾篩：篩孔孔徑0.6mm。

1.5 瀝青盛樣器皿：金屬鍋或瓷坩堝。

1.6 乳化劑。

1.7 燒杯：1 000mL。

1.8 溫度計：0℃~100℃及200℃，分度為0.1℃。

1.9 天平：稱量2 000g，感量不大于1g，稱量100g，感量不大于0.1g。

1.10 其它：玻璃棒、溶劑、洗油、棉紗等。

2、方法與步驟

2.1 熱瀝青試樣制備

2.1.1 將裝有試樣的盛樣器帶蓋放入恒溫烘箱中，當石油瀝青試樣中含有水分時，烘箱溫度80℃左右，加熱至瀝青全部熔化后供脫水用。當石油瀝青中無水分時，烘箱溫度宜為軟化點溫度以上90℃，通常為135℃左右。對取來的瀝青試樣不得直接采用電爐或煤氣爐明火加熱。

2.1.2 當石油瀝青試樣中含有水分時，將盛樣器皿放在控溫的沙浴、油浴、電熱套上加熱脫水，不得已采用電爐、煤氣爐加熱脫水時必須加放石棉墊。時間不超過30min，并用玻璃棒輕輕攪拌，防止局部過熱。在瀝青溫度不超過100℃的條件下，仔細脫水至無泡沫為止，zui后的加熱溫度不超過軟化點以上100℃(石油瀝青)或50℃(煤瀝青)。

2.1.3 將盛樣器中的瀝青通過0.6mm的濾篩過濾，不等冷卻立即一次灌入各項試驗的模具中。根據(jù)需要也可將試樣分裝入擦拭干凈并干燥的一個或數(shù)個瀝青盛樣器皿中，數(shù)量應滿足一批試驗項目所需的瀝青樣品并有富余。

2.1.4 在瀝青罐模過程中如溫度下降可放入烘箱中適當加熱，試樣冷卻后反復加熱的次數(shù)不得超過2次，以防瀝青老化影響試驗結果。注意在瀝青罐模時不得反復攪動瀝青，應避免混進氣泡。

2.1.5 罐模剩余的瀝青應立即清洗干凈，不得重復使用。

3.2 乳化瀝青試樣制備

3.2.1 將按本規(guī)程取有乳化瀝青的盛樣器適當晃動使試樣上下均勻，試樣數(shù)量較少時，宜將盛樣器上下倒置數(shù)次，使上下均勻。

3.2.2 將試樣倒出要求數(shù)量，裝入盛樣器皿或燒杯中，供試驗使用。

3.2.3 當乳化瀝青在實驗室自行配制時，可按下列步驟進行：

1)按上述方法準備熱瀝青試樣。

2)根據(jù)所需制備的瀝青乳液質量及瀝青、乳化劑、水的比例計算各種材料的數(shù)量。

(1) 瀝青用量按式(1)計算。

mb=mE×Pb (1)

式中：mb-----所需的瀝青質量，g;

mE-----乳液總質量，g;

Pb------乳液中瀝青含量，%。

(2) 乳化劑用量按式(2)計算。

me = mE×PE/Pe (2)

式中：me-----乳化劑用量，g;

PE------溶液中乳化劑的含量，%;

Pe----乳化劑濃度(乳化劑中有效成分含量，%)

(3) 水的用量按式(3)計算。

mw = mE-mE×Pb (3)

式中：mw-----配制乳液所需水的質量，g。

3)稱取所需的乳化劑量放入1000mL燒杯中。

4)向盛有乳化劑的燒杯中加入所需的水(扣除乳化劑中所含水的質量)。

5)將燒杯放到電爐上加熱并不斷攪拌，直到乳化劑*溶解，如需調節(jié)PH值時可以加入適量的加劑，將溶劑加熱到40℃~60℃。

6)在容器中稱取準備好的瀝青并加熱到120℃~150℃.

7)開動乳化機，用熱水先把乳化機預熱幾分鐘，然后把熱水排凈。

8)將預熱的乳化劑倒入乳化機中，隨即將預熱的瀝青徐徐倒入，待全部瀝青乳液在機中循環(huán)1min后放出，進行各項試驗或密封保存。

注：在倒入瀝青過程中，需隨即觀察乳化情況，如出現(xiàn)異常，應立即停止倒入瀝青，并把機種的瀝青乳化劑混合液放出。